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                    鋁焊條鑄鋁零件在焊接過程必須注意以下幾點

                    來源:杭州坤利焊接材料有限公司 瀏覽人數:170次 更新時間:2020.12.10 分享:

                    鋁焊條鑄鋁零件在焊接過程中經常出現金屬氧化,氣孔,裂紋和其他缺陷。因此,焊接時必須注意以下幾點:

                    1.不得直接使用焊接電極。它們應在150?160℃下烘烤2小時以除去水分并減少焊縫中的氫孔。鋁焊條焊接時請使用直流反極性方法。

                    2.建議不要在焊接過程中橫向擺動,以免造成焊接件過熱和氧化。焊條應垂直于焊件表面,并沿焊接方向沿直線來回移動,以使焊縫金屬可以保持液態更長的時間,有利于氫氣的逸出從熔池中。

                    3.點燃電弧或接縫時,電弧不應太短,以免焊條和焊件粘結不良或熔合。增大電弧長度可使焊條的末端產生霧滴,焊接效果更好。焊接過程中電弧不應過長。應控制在5?6mm之間。如果電弧過長,金屬滴將迅速氧化,飛濺大,并容易形成氣孔等缺陷。在焊接結束時,填充電弧坑并緩慢熄滅電弧。

                    4.鋁焊條的熔化速度比較快。在操作過程中,焊條的進給速度必須保持與連接焊條的熔化速度一致。

                    5.修補缺陷深度小于20mm的鑄件時,可以將缺陷鏟入60°?70°的V形槽中。坡口不應超過24小時,應立即進行焊接。

                    6.修復鋁鎂合金鑄件時,不建議使用較大的焊接電流和較厚的焊條直徑,否則焊件容易坍塌或合金元素過度燃燒。

                    7.如果鋁鑄件中有多個裂紋,則先焊接小裂紋,然后再焊接大裂紋。長裂紋應通過分段焊接進行修復,每個分段的長度為60?70mm,首先從裂紋中間到一端焊接,然后再回到裂紋中間到另一端。

                    8.為了改善焊接金屬的結構并消除焊接殘余應力,鑄鋁零件應在焊接后在300?350℃退火,然后緩慢冷卻。

                    9.多層焊接修補應逐層清潔,以免焊縫中夾渣。

                    10.整個焊接工作結束后,用蒸汽或熱水洗去爐渣并散落在焊件表面,以免焊件腐蝕。

                    11.常見的鋁焊條包括:純鋁焊條L109;鋁硅合金焊條L209;鋁錳合金焊條L309;鋁鎂合金焊條L409等。對于成分未知的鑄鋁零件,特別是進口零件,也可以使用自制的鋁焊條熔化原始的母材以匹配焊接材料。

                    12.值得注意的是,鋁焊條非常容易受潮,并且難以存放。另外,焊接質量相對較差,并且基本上消除了它們。

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